網帶爐輻射管的工作原理：
      混合氣體和預熱助燃空氣通過燃燒器點火電及點火后在網帶爐輻射管內燃燒，產生650℃的高溫廢氣通過熱交換器和助燃空氣人口處的常溫助燃空氣進行熱交換，然后通過廢氣風送到相應的集氣室。常溫助燃空氣換熱后溫度升至450℃，與混合氣體一起點燃后燃燒效果更好。
      混合氣體由轉爐氣體(熱值約KJm”)和焦爐氣體(熱值約KJ/m)按比例混合，以滿足爐子設計公司Fivesstein氣體熱值7500KJ/m3的要求。w型網帶爐輻射管的燃燒方式為ON-OFF控制，板溫控制程序在不同的加熱模式下向加熱區(qū)352個輻射管燒嘴控制單元(BCU)發(fā)送點火或關閉信號，從而達到實時加熱的動態(tài)控制效果。
      通常通過檢測網帶爐輻射管燃燒后廢氣中的殘氧量來判斷整個燃燒狀態(tài)。一般情況下，殘氧量控制在百分之3.8-4.2之間，燃燒器可以獲得燃燒效果。此時燃燒溫度高，廢氣中殘留的co值較低，安 全節(jié)能。燃氣輻射管由燒嘴控制單元BCU(Burnercontrolunit)控制點火動作，一個完整的自動燃燒過程，共有4個電磁閥動作。工作程序如下:a.打開空氣電磁閥，吹掃輻射管。b氣體電磁閥打開，點火電及放電，產生火焰。氣體電磁閥關閉，火焰熄滅。d.空氣電磁閥關閉，輻射管處于準備狀態(tài)。在加熱區(qū)輻射管的操作圖中，可以看到輻射管依次顯示為初始狀態(tài)，白色、藍色、a、綠色h-、藍色e-白色d.正常生產時，點火成功，窺視孔可見藍色火焰；火焰熄滅時可見暗紅色輻射管本體。
3.輻射管燃燒調整及故障分析。
3.1燃燒調整現狀。
      在長期生產過程中，由于混合氣體比例的變化、熱波動、輻射管氣體和燃氣電磁閥堵塞、流量調節(jié)螺母松動等一系列問題將對輻射管的燃燒效果產生巨大影響，過度可能不僅會造成能源浪費，還會在高溫環(huán)境下燃燒、過度消耗和損壞設備。自2013年12月起，系統(tǒng)地調整了連續(xù)退火機組的輻射管。
3.2燃燒調整過程中發(fā)現的主要問題。
      仍需注意的是，當多個熱電偶溫度升高或一層輻射管鎖定時，應通知維修人員到現場檢查。如果發(fā)現集氣室壓力報告高（管道負壓不夠大）或廢氣風機轉速過高，爐應適當降低速度，減緩加熱需求，使產生的高溫廢氣能夠在不影響輻射管正常燃燒的情況下迅速及時抽出，同時保護設備，延長管道壽命；此外，確認預熱段循環(huán)風機的運行狀態(tài)和轉速是否正常。
(3)數據不準確，電流值波動較大。
      分析：正常情況下，廢氣溫度一般保持在600℃-700℃之間。此時，檢測數據更準確，可以更全 面地反映輻射管正常燃燒的基本情況。在調試過程中，Fivesstein建議采用新的點火控制技術，即通過每個輻射管點火電及和接地線形成的電路，產生的電流值作為輻射管燃燒狀態(tài)的依據。然而，新技術采用后，電流值普遍波動較大，輻射管容易發(fā)生故障并發(fā)紅。經過一段時間的試驗，決定重新采用以前的技術，安裝額外的火焰監(jiān)測器，以便捕獲火焰光波，反饋電流值非常穩(wěn)定。火焰探測器可以確保輻射管的燃燒過程穩(wěn)定，電流值基本穩(wěn)定，但在一定程度上掩蓋了輻射管的燃燒效率。因此，殘氧量必 須通過燃燒調整進一步確認。
(4)常見報錯故障診斷。
      錯誤數字1停止燃燒后仍有火焰信號，表示閥體泄漏或部件故障；錯誤數字2-點火失敗，表示點火電及積碳或氣閥故障；錯誤數字4-未檢測到火焰信號，表示電流值A過低，輻射管燃燒狀態(tài)非常不穩(wěn)定。
4.燃燒調整過程。
(1)確認廢氣分析儀和壓差計完好，檢查燒嘴各部件完好，記錄不足零。(2)檢測設備均校零壓差計測試前，檢查軟管是否松動并校(3)手動吹掃連接壓差計，打開兩個空氣閥→調整壓差(30/40mbar)并記錄——用扳手稍微擰緊螺母，關閉閥門。
(4)打開廢氣管螺母→手動點火一個廢氣分析儀START→電流值顯示后，廢氣分析不超過1分半。(5)根據殘氧量調節(jié)氣流閥(百分之3.8-4.2)殘氧量高:百分之五或更大，增加氣體殘氧量低或Co值不為0-減少氣體。
      注意調整的目標方向是否與殘氧量的變化趨勢一致，否則應停留觀察或重新進行燃燒調整。廢氣分析開始30秒至1分半，值相對穩(wěn)定；如果時間過長，溫度過高，廢氣分析儀管會燒紅，影響數據的準確性。